Způsoby a postupy rovinného broušení

Poradíme vám, jak na rovinné broušení a jaký kotouč pro jednotlivé typy využívat. 

Způsoby a postupy rovinného broušeníPři rovinném broušení jsou obráběny rovinné nebo tvarové plochy. Využívat můžete hned několik typů rovinného broušení, přičemž každý z nich má svou techniku a používá se u něj jiný typ brusného kotouče.

Čelní rovinné broušení

Při tomto rovinném broušení se brousí rovnou čelní plochou kotouče. Pohyb obrobku může být podélný nebo kruhový, například na otočném stole. Technika čelního rovinného broušení zapříčiňuje, že je stále v záběru velká plocha kotouče, která je tak zanesena třískami. Kotouč má proto při pevně nastaveném přísuvu veliký tlak na obrobek, velký brousicí výkon a odběr třísky, kvalita broušeného povrchu však není valná.

Obvodové rovinné broušení

U této metody brousíme válcovou obvodovou plochou brusného kotouče. Pohyb může být kruhový nebo podélný. Plocha záběru je malá a kotouč se nezanáší. Odstředivá síla a tlak brousicí či řezné kapaliny přispívá k jeho čištění od třísek.

Obvodové rovinné broušení je ekonomicky výhodné při používání kotoučů co největších průměrů a šířek při velkém příčném posuvu.

Pro obvodové rovinné broušení volte co největší průměr a šířku kotouče, a to kvůli velkému brousicímu výkonu při větší ploše záběru. Ideální je, pokud je plocha kotouče širší než plocha broušení. Posunutí na další podélné projetí dalšího pruhu rovinné plochy, tedy příčný posuv, by mělo být 4/5 šířky kotouče. Zmírníte tak opotřebení hran a lokální přehřívání kotouče.

Správné parametry pro broušení oceli a litiny korundem nebo kaborundem

Druh broušení

Přídavek v mm

Přísuv a v mm

R2 v μm

Zrnitost

vs v m/s

rf v mm/min

hrubování

0,5 až 0,2

0,1 až 0,02

10 až 3

30 až 46




20 až 35




20 až 30

hlazení

0,1 až 0,02

0,05 až 0,005

5 až 1

46 až 80

jemné broušení

0,02 až 0,005

0,008 až 0,002

1,6 až 0,3

80 až 120

Kyvadlové a hluboké broušení

Při kyvadlovém neboli vratném broušení se po každém podélném pohybu skokově zvětší přísuv a následuje pohyb v opačném směru. Hloubka záběru se tedy mění po krocích, přičemž kotouč najíždí na hranu materiálu s plným přísuvem. Brusná zrna se při tomto způsobu však více opotřebovávají, neboť narážejí do hrany. Vymačkávání hrany do kotouče využijete zejména při profilovém broušení krátkých ploch.

Při hlubokém broušení (na celou výšku) volte velký přísuv. Kvůli větší ploše záběru je také lepší malá rychlost posuvu. Poté vzniká tenká tříska a opotřebení brusných zrn je malé. Profil kotouče se nemění a klesají náklady na orovnávání. Tento typ broušení vyvíjí větší teplo, a tak je potřeba i větší průtok chladící kapaliny. Protože vznikají dlouhé tenké třísky, používejte měkké a porézní kotouče.

Kyvadlové broušení využijete pro broušení rovinných ploch při odběru materiálu do výšky 1 mm. Hluboké broušení je zase výhodné pro profilové broušení.

Vyberte si správný kotouč pro rovinné broušení 

Plochý kotouč pro broušení kalené oceli

Plochý pórovitý kotouč pro broušení oceli

Kotouč pro broušení nekalené oceli

 

Kotouč pro broušení HSS oceli, nerezi a legované oceli

Rovinné a profilové brusky

Vzhledem k požadované přesnosti musejí být brusky vysoce tuhé konstrukce. Zvláště osa vřetena musí zachovat svou polohu i při velkých radiálních tlacích na velký kotouč. CNC brusky jsou řízené v několika osách. Podélný posuv stolu má většinou hydraulický pohon s nepatrnými vibracemi. Je také kontinuálně přestavitelný. Příčný posuv stolu (v ose Z) a svislý pohyb vřeteníku (v ose Y) mají většinou elektrické pohony pomocí servomotorů.

CNC řízení umožňuje i broušení drážek a profilů zápichovým způsobem, to znamená bez posuvu v ose kotouče. Výhodou je také orovnávání brusného kotouče s automatickou kompenzací bez výměny.

CNC řízení se čtyřmi a více řízenými osami rozšiřuje možnosti broušení

  • Můžeme brousit v drahách zakřivených v rovině kolmé k ose brusného kotouče, to znamená spřažení podélného pohybu stolu v ose X se svislým pohybem kotouče v ose Y.
  • Tento způsob umožňuje profilové broušení profilů zakřivených v rovině, která je kolmá ke směru podélného pohybu.
  • Rozšiřuje také možnosti broušení o orovnání brusného kotouče, například diamantovým orovnávacím kolečkem.
  • CNC řízení automatizuje broušení a orovnávání brusných kotoučů.